怎么對(duì)已損壞的高溫爐進(jìn)行改造

1、緣由剖析：爐膛內(nèi)保溫層的澆注料開裂的主要緣由

　　1）物料配比不均：在保溫層施工期間，在現(xiàn)場(chǎng)攪拌配置澆注料，因配合比及攪拌不均，招致保溫層的體積密度不平衡、孔隙率較大，是形成保溫層運(yùn)用一段時(shí)間后澆注料裂開的主要緣由。

　　2）爐膛保溫層遭水漫泡：由于上一次焦油高溫爐停工期間，翻開爐膛門停止檢査后，爐膛門沒(méi)有關(guān)緊，當(dāng)時(shí)正值南京的梅雨時(shí)節(jié)，濕潤(rùn)的空氣及雨水對(duì)高鋁輕質(zhì)耐火澆注料影響較大。

　　3）爐膛升溫過(guò)快：查看上一次的爐膛的烘爐曲線發(fā)現(xiàn)，在烘爐期間，爐膛在150~350℃期間升溫過(guò)快，形成爐膛溫度趨向變化大，受熱不勻，是形成耐火澆筑料開裂的緣由之一。

　　剖析緣由后，開端決議運(yùn)用高鋁磚替代高鋁澆注料的改造計(jì)劃。該計(jì)劃工期短，項(xiàng)目改造工期請(qǐng)求十分緊，需求采用爐膛耐火保溫層砌筑方式合理，施工周期不宜過(guò)長(zhǎng)，烘爐時(shí)間短的計(jì)劃。

　　1）砌筑工業(yè)爐前,應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)肯定泥漿的稠度和加水量，同時(shí)檢査泥漿的砌筑性能(主要是粘結(jié)時(shí)間)能否滿足砌筑請(qǐng)求。砌筑工業(yè)爐應(yīng)采用廢品泥漿，泥漿的***大顆粒不宜大于規(guī)則磚縫厚度的30%,砌體的磚縫厚度不大于3mm。

　　2）工業(yè)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線應(yīng)丈量肯定。砌筑前，應(yīng)效核砌體的放線尺寸。高鋁磚收縮縫為9~10mm，砌體內(nèi)外層的收縮縫不應(yīng)互相貫穿，上下層宜錯(cuò)開。耐火砌體的磚縫厚度用塞尺檢査，塞尺寬度應(yīng)為15mm,塞尺的厚度應(yīng)等于被檢査磚縫規(guī)則的厚度。

　　3）圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點(diǎn)。圓形的爐墻的合門應(yīng)平均散布。

　　4）空氣煤氣管道與爐體交接處，管道內(nèi)砌體在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的狀況可在空中上采取分段砌筑，焊接接頭部位應(yīng)留足尺寸，裝置后及時(shí)補(bǔ)砌%。